目前,在国内最大的几家玩具工厂内,已经见到了弘瑞Z系列3D打印机的身影。据某大型玩具厂透露,玩具厂对于夹具的传统工艺加工制造,有很多无法避免的缺点,如周期长、传统机加工成本高、无法满足工厂多样化产品夹具快速试制需求等。但在采用弘瑞3D打印机来制作夹具之后,3D打印的喷涂夹具成本节省超过50%,并且玩具工厂在前期需要和客户确定玩具造型时,可以利用3D打印机进行外观验证和沟通辅助。3D打印还具有特定夹具的复制能力,可以很好的应对产能的周期性变化,相比CNC机加工周期短,还能与手工制造夹具的精度保持一致。
此次参展的弘瑞Z300、Z500、Z600型号3D打印机,有着优异的性能与良好的性价比,其魅力在于个性的产品定制、快速的模具造型、优良的成型质量,以及便捷的操作、低廉的成本,让枯燥乏味的产品设计、制作过程充满了艺术创作的享受,从而有力地改变、提升传统行业的工作方式与运营格局。目前,弘瑞3D打印设备已经被多家玩具厂商引进,并且其成型尺寸大、打印速度快、成型精度高的特性,得到了众多用户的好评与青睐。
3D打印技术是推动智能产业发展的关键技术之一,也是玩具产业变革的重要推动力,可以实现传统制造业向智能化方向转型。作为我国推进智能制造的重要抓手之一,3D打印技术已成为玩具产业提质升级、降本增效的有力驱动,具有巨大的潜力与良好的前景。弘瑞系列产品入驻CTE上海玩具展,就是3D打印技术在玩具行业大展身手的有效探索,大部分需要夹治具的工厂都可以采用3D打印技术来提高成本和效率,并且目前多家大型玩具工厂已经在3D打印方面有了自己的一套工艺流程。3D打印逐渐建立起了智能、灵活、高效的个性化、数字化生产服务模式,有望强势推动高新技术与传统制造的深度融合与创新发展,成为一种新的技术趋势。